近年來(lái)，中國砂磨機的年均需求增長(cháng)超過(guò)9% 。隨著(zhù)市場(chǎng)對超細粉體需求的增加，具有高磨削效率和細磨能力的砂磨機市場(chǎng)正在迅速發(fā)展。砂磨機的推廣使用也帶來(lái)了許多問(wèn)題。解釋了幾個(gè)影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素。
除了不同型號和品牌的砂磨機不同外，影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的關(guān)鍵因素如下:
1、研磨珠的粒徑和表面進(jìn)行光潔度
珠子的大小決定了珠子和材料之間接觸點(diǎn)的數量。在相同體積條件下，接觸點(diǎn)數目越多，理論上磨削效率越高，但這并非絕對值。當磨削初始粒度較大的物料時(shí)，如100微米的磨料，小顆?？赡懿粫?huì )成功，因為小珠子的動(dòng)量不能達到充分的磨削散射能量，使用較大顆粒。
對于相同的材料，磨損率與研磨介質(zhì)的表面光潔度成正比，因此要求研磨介質(zhì)表面光滑，以降低磨損率。在研磨破碎物料時(shí)，磨珠會(huì )有一定程度的磨損，磨損后的磨珠物料混合成漿料后難以分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一般來(lái)說(shuō)，研磨珠的表面越光滑越好。
2、研磨珠的密度和硬度
平日情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨服從越高，而對砂磨機的打仗件（內缸、疏散盤(pán)等）磨損相對于比較大，以是漿料的粘度和流量的合營(yíng)成為關(guān)健。
低密度磨粒適用于低粘度漿料，高密度磨粒適用于高粘度漿料。胎圈的硬度越高，胎圈的磨損率越低。
例如，根據研磨珠對接觸部件(分散盤(pán)、桿銷(xiāo)和內筒等)的磨損情況。)的砂磨機，雖然高硬度磨珠對接觸部位的磨損較大，但通過(guò)調整磨珠的填充量、漿液的粘度和流速等，可以達到更好的優(yōu)化點(diǎn)。
3、研磨珠充填率對研磨技術(shù)效率的影響
磨礦介質(zhì)的充填率直接影響砂磨機的磨礦效率。研磨介質(zhì)的填充率越大，研磨介質(zhì)的接觸頻率越大，分散研磨能力越大，同一研磨時(shí)間內產(chǎn)物粒度越小。
經(jīng)過(guò)反復試驗，80%-85%的填充率是理想狀態(tài)。當填充率超過(guò)85%時(shí)，會(huì )出現“磨珠”現象，磨內溫度迅速升高，磨損急劇增加。
4、冷卻水系統溫度對研磨技術(shù)效率的影響
冷卻水系統溫度是砂磨機的研磨技術(shù)效率起重要影響作用的因素問(wèn)題之一，研磨介質(zhì)在劇烈運動(dòng)發(fā)展情況下，機械能轉化為熱能，產(chǎn)生需要大量的熱量。
隨著(zhù)溫度的升高，被研磨材料會(huì )發(fā)生粘結，成品顆粒質(zhì)量下降。冷切水的溫度直接影響粉磨室的工作溫度和粉磨效率。
通過(guò)對比一些實(shí)驗可以發(fā)現，在其他條件相同的情況下，I5℃冷卻水的研磨效率比22℃循環(huán)水的研磨效率高30%以上。因此，適當控制冷卻水溫度可以大大提高研磨效率。
5、待研磨物料流速
生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中的待研磨物料流速要正確有效調節。流速太快會(huì )造成企業(yè)產(chǎn)品粒度變粗，研磨腔內壓力和溫度過(guò)高。流速太慢則導致社會(huì )生產(chǎn)管理效率水平低下。
砂磨機的應用正變得越來(lái)越普遍。為了充分發(fā)揮設備的效率，除了依靠砂磨機研發(fā)生產(chǎn)廠(chǎng)家不斷提高粉體設備的技術(shù)指標外，還要依靠砂磨機企業(yè)不斷探索應用技術(shù)，充分挖掘設備的使用潛力。
